ការផលិតដោយភាពជាក់លាក់ និងការអនុវត្តបន្ទះស្ពាន់រមូរតាមតម្រូវការ — ពីការវិភាគដំណើរការរហូតដល់ការពង្រឹងសមត្ថភាពឧស្សាហកម្ម

ក្រដាស់ស្ពាន់រមូរដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មជឿនលឿនដូចជាសៀគ្វីអេឡិចត្រូនិច អាគុយថាមពលថ្មី និងការការពារអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។ ដំណើរការ និងភាពជឿជាក់របស់វាត្រូវបានកំណត់ដោយភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការផលិតរបស់វា និងភាពបត់បែននៃការប្ដូរតាមបំណងរបស់វា។ អត្ថបទនេះស្វែងយល់ពីដំណើរផលិតកម្មពេញលេញនៃដែករមូរបន្ទះស្ពាន់ពីទស្សនៈវិជ្ជាជីវៈ និងពន្យល់ពីរបៀបដែលវាផ្តល់អំណាចដល់ឧស្សាហកម្មទំនើបតាមរយៈដំណោះស្រាយដែលត្រូវបានរចនាឡើងតាមតម្រូវការ។

I. ដំណើរការផលិតស្តង់ដារ៖ ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាព

១. ការ​ចាក់​ស្ពាន់​៖ ចំណុច​ចាប់ផ្តើម​នៃ​ភាពបរិសុទ្ធ និង​រចនាសម្ព័ន្ធ
ដោយប្រើប្រាស់ទង់ដែងអេឡិចត្រូលីតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ (≥99.99%) សម្ភារៈនេះត្រូវបានរលាយក្នុងសុញ្ញកាស ហើយចាក់ជាបន្តបន្ទាប់ទៅជាដុំដែកក្រាស់ 100–200 មីលីម៉ែត្រ។ អត្រាត្រជាក់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាបាននូវគ្រាប់ដែកល្អិតល្អន់ និងស្មើគ្នា និងការពារការប្រេះក្នុងអំឡុងពេលរមូរជាបន្តបន្ទាប់។

2. ការរំកិលក្តៅ៖ ជំហានដំបូងក្នុងការកាត់បន្ថយកម្រាស់
ដុំទង់ដែងត្រូវបានរមូរក្តៅដល់កម្រាស់ 5–10 ម.ម នៅសីតុណ្ហភាព 700–900°C ដោយប្រើម៉ាស៊ីនកិនបញ្ច្រាស់បាន។ ប្រេងរំអិលថាមវន្តកាត់បន្ថយការពាក់របស់រំកិល និងបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងពីការចាក់ ដោយដាក់មូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ការរមូរដ៏ច្បាស់លាស់។

៣. ការជ្រលក់៖ ការសម្អាត និងការធ្វើឱ្យផ្ទៃសកម្ម
ល្បាយអាស៊ីតនីទ្រីក-ស៊ុលហ្វួរិក (កំហាប់ 10–15%) ត្រូវបានប្រើដើម្បីលុបអុកស៊ីតកម្ម។ ការព្យាបាលដោយអេឡិចត្រូប៉ូលាបន្ទាប់មកកាត់បន្ថយភាពរដុបនៃផ្ទៃ (Ra) មកក្រោម 0.2 μm ដែលធានាបាននូវលទ្ធផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ក្នុងការរមូរបន្ថែមទៀត។

៤. ការរំកិលដោយភាពជាក់លាក់៖ សម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវកម្រិតមីក្រូន
ការឆ្លងកាត់ការរមូរត្រជាក់ច្រើនដងកាត់បន្ថយទង់ដែងមកត្រឹម 0.1–0.2 មីលីម៉ែត្រ។ ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនកិនដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ និងម៉ាស៊ីនវាស់កម្រាស់ឡាស៊ែរ (ភាពត្រឹមត្រូវ ±2μm) ការប្រែប្រួលកម្រាស់ត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងរង្វង់ 1%។ កម្លាំងរមូរ និងភាពតានតឹងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីការពារការប្រេះគែម។

៥. ការរមៀលសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម៖ ការបង្កើតផ្ទៃស្តើងបំផុត
រោងម៉ាស៊ីនកិនអាលុយមីញ៉ូមកម្រិតខ្ពស់ប្រើការកែតម្រូវគម្លាតខ្នាតតូច និងការរំអិលស្រទាប់ប្រេង ដើម្បីទទួលបានកម្រាស់ 9–90 μm។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃលើសពី ISO 1302 ថ្នាក់ទី 12 ដែលសមស្របសម្រាប់ការប្រើប្រាស់បែបផែនស្បែកប្រេកង់ខ្ពស់ 5G។

៦. ការ​សម្អាត​ជាតិ​ខ្លាញ់៖ ជំហាន​ចុងក្រោយ​សម្រាប់​អនាម័យ​ផ្ទៃ
ការសម្អាតដោយប្រើអ៊ុលត្រាសោន រួមផ្សំជាមួយនឹងការសម្អាតជាតិខ្លាញ់អាល់កាឡាំង (pH 11–13) យកប្រេងរមូរដែលនៅសេសសល់ចេញ។ សំណល់កាបូនត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 5mg/m² ដែលផ្តល់នូវមូលដ្ឋានស្អាតសម្រាប់ការព្យាបាលលើផ្ទៃ។

៧. ការកាត់ និងការវេចខ្ចប់៖ ភាពជាក់លាក់ឧស្សាហកម្មជាមួយនឹងគុណភាពសោភ័ណភាព
ដាវ​ស្រោប​ដោយ​ពេជ្រ​សម្រេចបាន​នូវ​ភាពអត់ធ្មត់​ទទឹង ±0.1 មីលីម៉ែត្រ។ ផលិតផល​ត្រូវ​បាន​វេច​ខ្ចប់​ក្នុង​កន្លែង​ទំនេរ​ក្នុង​ខ្សែភាពយន្ត​ប្រឆាំង​អុកស៊ីតកម្ម ហើយ​រក្សាទុក​ក្នុង​លក្ខខណ្ឌ​ដែល​គ្រប់គ្រង​អាកាសធាតុ (25±2°C, ≤70% RH) ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​ការដឹកជញ្ជូន​ដែលមាន​ស្ថេរភាព។

II. ដំណើរការកែច្នៃតាមតម្រូវការ៖ បង្កើនមុខងារជាក់លាក់របស់ឧស្សាហកម្ម

១. ការ​ដុត​ដោយ​កម្តៅ៖ ការ​កំណត់​លក្ខណៈ​សម្បត្តិ​មេកានិច​តាម​បំណង

សីតុណ្ហភាពទន់ (O):បាន​កម្តៅ​នៅ​សីតុណ្ហភាព ៤០០–៦០០°C ក្រោម​បរិយាកាស H₂/N₂ រយៈពេល ២–៤ ម៉ោង។ កម្លាំង​ទាញ​ធ្លាក់​ចុះ​មក​ត្រឹម ២០០–២៥០MPa ហើយ​ការ​លាតសន្ធឹង​កើន​ឡើង​ដល់ ២៥–៤០% ដែល​ល្អ​សម្រាប់​ការ​ពត់​កោង​ថាមវន្ត​សៀគ្វី​បត់បែន។

សីតុណ្ហភាពរឹង (H):រក្សាបាននូវកម្លាំងរឹងដែលបានធ្វើការ (400–500MPa) ដែលធានាបាននូវស្ថេរភាពវិមាត្រសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោម IC។

២. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវមុខងារ

ការរដុប៖ការឆ្លាក់គីមីបង្កើតជាដុំតូចៗទំហំ 1–2μm ដែលបង្កើនភាពស្អិតជាប់នឹងជ័រដល់ 1.5N/mm ឬច្រើនជាងនេះ—ដោះស្រាយបញ្ហាការបែកចេញនៅក្នុងបន្ទះ 5G។

ស្រោប​នីកែល/សំណប៉ាហាំង៖ថ្នាំកូត 0.1–0.3μm ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការច្រេះ 10× ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ផ្ទាំងថ្ម EV។

ថ្នាំកូតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់៖ថ្នាំកូតណាណូស័ង្កសីរក្សាស្ថេរភាពនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមនៅសីតុណ្ហភាព 300°C ដែលបំពេញតម្រូវការខ្សែភ្លើងក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍។

III. ពង្រឹង​ឧស្សាហកម្ម​សំខាន់ៗ​តាមរយៈ​នវានុវត្តន៍​ដំណើរការ

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច៖បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមកម្រាស់ 9μm រួមផ្សំជាមួយនឹងការធ្វើឱ្យរដុបអនុញ្ញាតឱ្យមានទទឹងខ្សែបន្ទះ HDI ក្រោម 12μm ដែលជំរុញការបង្រួមស្មាតហ្វូន។

អាគុយរថយន្តអគ្គិសនី៖បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមទន់ដែលមានការលាតសន្ធឹង ≥20% ទប់ទល់នឹងការពត់ត្រចៀកជាង 3000 ដង ដែលជំរុញភាពជឿជាក់នៃកញ្ចប់ថ្ម។

ការការពារ EMI៖បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមស្រោបដោយនីកែលសម្រេចបានការការពារ 120dB នៅប្រេកង់ 10GHz ដែលល្អសម្រាប់ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធមជ្ឈមណ្ឌលទិន្នន័យ។

IV. CIVEN METAL៖ កំណត់ស្តង់ដារក្នុងដំណោះស្រាយបន្ទះស្ពាន់តាមតម្រូវការ

ក្នុងនាមជាអ្នកដឹកនាំក្នុងសន្លឹកស្ពាន់រមូរការផលិត,ស៊ីវិន មេតាល់បានបង្កើតប្រព័ន្ធផលិតកម្មដែលអាចបត់បែនបាន ដែលលាយបញ្ចូលគ្នានូវដំណើរការស្តង់ដារជាមួយនឹងការប្ដូរតាមបំណងម៉ូឌុល៖

សិក្ខាសាលា​ដែល​មាន​ភាព​ស្អាត​ខ្លាំង និង​ការ​គ្រប់គ្រង MES អាច​ឱ្យ​មាន​កម្រាស់ ±2μm និង​ភាព​សំប៉ែត ≤1I។

ឡដុតកម្តៅដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន អាចដោះស្រាយការបញ្ជាទិញតែមួយគត់រហូតដល់ 20 ក្នុងពេលដំណាលគ្នា។

“បណ្ណាល័យព្យាបាលផ្ទៃ” ដែលមានកម្មសិទ្ធិរួមមានប្រភេទនៃការធ្វើឱ្យរដុបចំនួន 12 និងជម្រើសនៃការស្រោបដោយអគ្គិសនីចំនួន 8 ជាមួយនឹងវដ្តឆ្លើយតប 72 ម៉ោង។

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងការស្វែងរកប្រភពផ្គត់ផ្គង់បរិមាណច្រើន កាត់បន្ថយតម្លៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមតាមតម្រូវការចំនួន 15–20% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងមធ្យមភាគទីផ្សារ។

ចាប់ពីដុំដែកខ្នាតមីលីម៉ែត្ររហូតដល់បន្ទះស្តើងមីក្រូន ការផលិតបន្ទះស្ពាន់រមូរគឺជារបាំមួយនៃវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ និងវិស្វកម្មភាពជាក់លាក់។ នៅពេលដែលបដិវត្តន៍ 5G និងថាមពលកំពុងលាតត្រដាង មានតែក្រុមហ៊ុនដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវភាពជាក់លាក់ស្តង់ដារជាមួយនឹងការប្ដូរតាមបំណងយ៉ាងស៊ីជម្រៅប៉ុណ្ណោះដែលអាចនៅឈានមុខគេបាន។ស៊ីវិន មេតាល់កំពុងជំរុញការផ្លាស់ប្តូរនេះ ដោយជួយប្រទេសចិនបន្ទះស្ពាន់ឧស្សាហកម្ម​ឡើង​ដល់​ខ្សែសង្វាក់​តម្លៃ​សកល។