< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=PageView&noscript=1" /> ព័ត៌មាន - ដំណើរការផលិតស្ពាន់នៅក្នុងរោងចក្រ

ដំណើរការផលិតបន្ទះស្ពាន់នៅក្នុងរោងចក្រ

ជាមួយនឹងភាពទាក់ទាញខ្ពស់នៅក្នុងជួរដ៏ធំទូលាយនៃផលិតផលឧស្សាហកម្ម ទង់ដែងត្រូវបានចាត់ទុកថាជាសម្ភារៈដែលមានលក្ខណៈចម្រុះបំផុត។

foil ស្ពាន់ត្រូវបានផលិតដោយដំណើរការផលិតជាក់លាក់បំផុតនៅក្នុងម៉ាស៊ីន foil ដែលរួមបញ្ចូលទាំងការរមៀលក្តៅនិងត្រជាក់។

រួមជាមួយនឹងអាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែងត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផលិតផលឧស្សាហកម្មជាសម្ភារៈដែលមានភាពបត់បែនខ្ពស់ក្នុងចំណោមវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមែនជាជាតិដែក។ ជាពិសេសក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ តម្រូវការទង់ដែងកំពុងកើនឡើងសម្រាប់ផលិតផលអេឡិចត្រូនិក រួមទាំងទូរសព្ទដៃ កាមេរ៉ាឌីជីថល និងឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាព័ត៌មាន។

ការផលិត foil

បន្ទះស្ពាន់ស្តើងត្រូវបានផលិតដោយ electrodeposition ឬរមៀល។ សម្រាប់ electrodeposition ទង់ដែងខ្ពស់ត្រូវតែរលាយក្នុងអាស៊ីតដើម្បីបង្កើតអេឡិចត្រូលីតទង់ដែង។ សូលុយស្យុងអេឡិចត្រូលីតនេះត្រូវបានបូមចូលទៅក្នុងផ្នែកដែលជ្រមុជដោយផ្នែក បង្វិលស្គរដែលត្រូវបានសាកដោយអគ្គិសនី។ នៅលើស្គរទាំងនេះខ្សែភាពយន្តស្ពាន់ស្តើងមួយត្រូវបាន electrodeposited ។ ដំណើរការនេះត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការដាក់ចាន។

នៅក្នុងដំណើរការផលិតទង់ដែងដោយ electrodeposited បន្ទះទង់ដែងត្រូវបានដាក់នៅលើស្គរបង្វិលទីតានីញ៉ូមពីសូលុយស្យុងទង់ដែងដែលវាត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងប្រភពតង់ស្យុង DC ។ cathode ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងស្គរហើយ anode ត្រូវបានលិចនៅក្នុងដំណោះស្រាយអេឡិចត្រូលីតទង់ដែង។ នៅពេលដែលវាលអគ្គីសនីត្រូវបានអនុវត្ត ទង់ដែងត្រូវបានដាក់នៅលើស្គរ នៅពេលដែលវាបង្វិលក្នុងល្បឿនយឺតបំផុត។ ផ្ទៃស្ពាន់នៅផ្នែកម្ខាងនៃស្គរគឺរលោងខណៈពេលដែលផ្នែកម្ខាងគឺរដុប។ ល្បឿនស្គរកាន់តែយឺត ទង់ដែងកាន់តែក្រាស់ ហើយផ្ទុយទៅវិញ។ ទង់ដែងត្រូវបានទាក់ទាញនិងកកកុញនៅលើផ្ទៃ cathode នៃស្គរទីតានីញ៉ូម។ ផ្នែកខាង Matt និងស្គរនៃ foil ទង់ដែងឆ្លងកាត់វដ្តនៃការព្យាបាលផ្សេងៗគ្នា ដូច្នេះទង់ដែងអាចសាកសមសម្រាប់ការផលិត PCB ។ ការព្យាបាលបង្កើនភាពស្អិតជាប់រវាងស្ពាន់ និងឌីអេឡិចត្រិច interlayer កំឡុងពេលដំណើរការស្រទាប់ស្ពាន់។ អត្ថប្រយោជន៍មួយទៀតនៃការព្យាបាលគឺការដើរតួជាភ្នាក់ងារប្រឆាំងនឹងការ tarnish ដោយពន្យឺតការកត់សុីនៃទង់ដែង។

៣
៦
៥

រូបភាពទី 1៖រូបភាពទី 2 បង្ហាញពីដំណើរការផលិតផលិតផលទង់ដែងដែលដាក់ដោយអេឡិចត្រូត។ ឧបករណ៍រំកិលត្រូវបានបែងចែកជា 3 ប្រភេទ; ពោលគឺម៉ាស៊ីនកិនក្តៅ រោងម៉ាស៊ីនក្រឡុកត្រជាក់ និងម៉ាស៊ីនកិនម្សៅ។

បន្ទះស្តើង ៗ ត្រូវបានបង្កើតឡើង និងឆ្លងកាត់ការព្យាបាលដោយគីមី និងមេកានិចជាបន្តបន្ទាប់ រហូតដល់ពួកវាត្រូវបានបង្កើតឡើងជារូបរាងចុងក្រោយរបស់ពួកគេ។ ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការរំកិលនៃបន្ទះស្ពាន់ត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងរូបភាពទី 2 ។ ប្លុកនៃទង់ដែងដែលបានបោះចោល (ទំហំប្រហាក់ប្រហែល៖ 5mx1mx130mm) ត្រូវបានកំដៅរហូតដល់ 750 °C។ បន្ទាប់មក វា​ត្រូវ​បាន​រមូរ​ក្តៅ​បញ្ច្រាស​គ្នា​ក្នុង​ជំហាន​ជាច្រើន​ចុះ​ដល់ 1/10 នៃ​កម្រាស់​ដើម​របស់វា។ មុនពេលត្រជាក់ដំបូង រមូរមាត្រដ្ឋានដែលមានប្រភពចេញពីការព្យាបាលកំដៅ ត្រូវបានយកចេញដោយការកិន។ នៅក្នុងដំណើរការរំកិលត្រជាក់ កំរាស់ត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម 4 មីលីម៉ែត្រ ហើយសន្លឹកត្រូវបានបង្កើតជាឧបករណ៏។ ដំណើរការនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងតាមរបៀបដែលសម្ភារៈកាន់តែយូរហើយមិនផ្លាស់ប្តូរទទឹងរបស់វា។ ដោយសារសន្លឹកមិនអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងបន្ថែមទៀតនៅក្នុងស្ថានភាពនេះ (សម្ភារៈបានធ្វើការរឹងយ៉ាងទូលំទូលាយ) ពួកគេឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកំដៅហើយត្រូវបានកំដៅដល់ប្រហែល 550 អង្សាសេ។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-១៣-២០២១