ជាមួយនឹងការអំពាវនាវខ្ពស់នៅក្នុងផលិតផលឧស្សាហកម្មជាច្រើនទង់ដែងត្រូវបានគេមើលឃើញថាជាសម្ភារៈដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន។
គ្រាប់ស្ពាន់ត្រូវបានផលិតដោយដំណើរការផលិតជាក់លាក់ណាស់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនម៉ាស៊ីនកិនដែលរួមបញ្ចូលទាំងការរមៀលក្តៅនិងត្រជាក់។
ទន្ទឹមនឹងអាលុយមីញ៉ូមទង់ដែងត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផលិតផលឧស្សាហកម្មដែលជាសម្ភារៈដែលអាចបត់បែនបានខ្ពស់ក្នុងចំណោមវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមានជាតិខ្លាញ់។ ជាពិសេសក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះតម្រូវការ foilper នេះបានកើនឡើងសម្រាប់ផលិតផលអេឡិចត្រូនិចរួមមានទូរស័ព្ទចល័តម៉ាស៊ីនថតឌីជីថលនិងឧបករណ៍អាយធី។
ការប្រឌិតប្រេង
គ្រាប់ស្ពាន់ស្តើងត្រូវបានផលិតដោយអេឡិចត្រូតឬរំកិល។ សម្រាប់អេឡិចត្រូនិកស្ពាន់ខ្ពស់ត្រូវតែត្រូវបានរំលាយក្នុងទឹកអាស៊ីតដើម្បីផលិតអេឡិចត្រូលីតទង់ដែង។ ដំណោះស្រាយអេឡិចត្រូនិចនេះត្រូវបានបូមចូលទៅក្នុងផ្នែកខ្លះនៃការបង្វិលស្គរដែលត្រូវបានគិតថ្លៃអគ្គិសនី។ នៅលើស្គរទាំងនេះខ្សែភាពយន្តស្តើងនៃស្ពាន់ត្រូវបានអេឡិចត្រូនិច។ ដំណើរការនេះត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាសំណព្វ។
នៅក្នុងដំណើរការផលិតស្ពាន់ស្ពឺក្រពើត្រូវបានដាក់នៅលើស្គរបង្វិលទីតានីញ៉ូមពីដំណោះស្រាយស្ពាន់ដែលវាត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងប្រភពវ៉ុលឌីស៊ី។ Cathode ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងស្គរហើយ Anode ត្រូវបានលិចទឹកក្នុងដំណោះស្រាយអេឡិចត្រូនិចទង់ដែង។ នៅពេលដែលវាលអគ្គិសនីត្រូវបានអនុវត្តទង់ដែងត្រូវបានដាក់នៅលើស្គរនៅពេលវាបង្វិលក្នុងល្បឿនយឺតណាស់។ ផ្ទៃស្ពាន់នៅលើស្គររលោងគឺរលូនខណៈពេលដែលផ្នែកម្ខាងផ្ទុយរដុប។ ល្បឿនស្គរយឺតជាងស្ពាន់ក្រាស់មាននិងច្រាសមកវិញ។ ទង់ដែងត្រូវបានទាក់ទាញនិងបង្គរនៅលើផ្ទៃដី Cathode នៃស្គរទីតានីញ៉ូម។ ផ្នែកខាងម៉ាត់និងស្គរនៃ foil ស្ពាន់ឆ្លងកាត់វដ្តនៃការព្យាបាលផ្សេងៗគ្នាដូច្នេះទង់ដែងអាចសមស្របសម្រាប់ការប្រឌិត PCB ។ ការព្យាបាលនេះជួយលើកកម្ពស់ការស្អិតគុណវិបត្តិរវាងទង់ដែងនិង Dielectric Interlayer ក្នុងកំឡុងពេលទង់ដែង Clad ដំណើរការអំពូលភ្លើង។ អត្ថប្រយោជន៍មួយទៀតនៃការព្យាបាលគឺដើរតួជាភ្នាក់ងារប្រឆាំងនឹងសត្វដែលកំពុងបន្ថយទិន្នន័យអុកស៊ីតកម្មរបស់ទង់ដែង។



រូបភាពទី 1:ផលិតកម្មផលិតកម្មស្ពាន់ស្ពឺវីស 2 បង្ហាញពីដំណើរការផលិតនៃផលិតផលស្ពាន់ដែលក្រឡុក។ ឧបករណ៍រំកិលត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទ។ គឺម៉ាស៊ីនកិនក្រឡុកក្តៅ, រោងម៉ាស៊ីនវិលជុំត្រជាក់និងម៉ាស៊ីនបូម foil ។
ឧបករណ៏នៃក្រដាសឈើស្តើងត្រូវបានបង្កើតឡើងនិងឆ្លងកាត់ការព្យាបាលគីមីនិងមេកានិចជាបន្តបន្ទាប់រហូតដល់ពួកគេត្រូវបានបង្កើតឡើងជារូបរាងចុងក្រោយរបស់ពួកគេ។ ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការនៃដំណើរការរំកិលនៃកញ្ចប់ស្ពាន់ត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងរូបភាពទី 2 ។ ប្លុកនៃស្ពាន់ដែលបានបោះ (វិមាត្រប្រហាក់ប្រហែល: 5mx1mx130 មម) ត្រូវបានកំដៅរហូតដល់ 750 អង្សាសេ) បានឡើងកម្តៅរហូតដល់ 750 អង្សាសេ។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានរមៀលក្តៅបានបញ្ច្រាសឡើងវិញនៅក្នុងជំហានជាច្រើនចុះទៅ 1/10 នៃកម្រាស់ដើមរបស់វា។ មុនពេលត្រជាក់ត្រជាក់ដំបូងរំកិលជញ្ជីងដែលមានប្រភពចេញពីការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានយកដោយកិន។ នៅក្នុងដំណើរការរំកិលត្រជាក់កម្រាស់ត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹមប្រហែល 4 ម។ មហើយសន្លឹកត្រូវបានបង្កើតឡើងទៅឧបករណ៏។ ដំណើរការនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងតាមរបៀបដែលសម្ភារៈកាន់តែយូរហើយមិនផ្លាស់ប្តូរទទឹងរបស់វា។ នៅពេលដែលសន្លឹកមិនអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងបន្ថែមទៀតនៅក្នុងរដ្ឋនេះ (សម្ភារៈមានការងារធ្វើបានយ៉ាងច្រើន) ពួកគេឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកំដៅហើយត្រូវបានកំដៅដល់ប្រហែល 550 អង្សាសេ។
ពេលវេលាក្រោយ: សីហា -11-2021